黃河公司董事長(cháng)、黨委書(shū)記姚小彥介紹，該項目針對退役晶硅太陽(yáng)能電池組件回收技術(shù)，形成了以“機械拆除、熱切割、選擇性分離、熱解、濕法提純工藝”為核心的工藝技術(shù)路線(xiàn)，編制了完整晶硅太陽(yáng)能電池組件回收產(chǎn)業(yè)化設備集成方案，并在西寧經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區建成可綜合回收玻璃、鋁邊框、接線(xiàn)盒(線(xiàn)纜)、硅、焊帶等首要產(chǎn)品的30兆瓦中試線(xiàn)。
該企業(yè)2023年開(kāi)始進(jìn)行組件回收技術(shù)創(chuàng )想，2023年兌現原理設備及工藝開(kāi)發(fā)，2023年建成地球首條30兆瓦組件回收中試線(xiàn)，并持續進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化能力提高及批量運行工作，刻下組件回收中試線(xiàn)曾經(jīng)具備批量處置能力。
“組件回收技術(shù)采用‘物理+熱解+化學(xué)提純’的綜合回收法，或然達成光伏組件制程工序中全部材料回收，回收全工序綠色無(wú)害化，當前綜合回收作用可達92.23%，形成了一套具有自主知識產(chǎn)權的組件回收工藝核心技術(shù)，打破國外技術(shù)壁壘，達成了組件回收工藝技術(shù)及設備制造的獨創(chuàng )性知識產(chǎn)權，回收技術(shù)成果決斷評價(jià)達到國際領(lǐng)先水平?！币π┱f(shuō)，光伏組件回收中試線(xiàn)達成了光伏組件各核心材料的高效回收再利用，滿(mǎn)足光伏上下游產(chǎn)業(yè)對回收產(chǎn)品的要求，真正完成產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)。
姚小彥表示，后期企業(yè)將依托已建成的組件回收示范線(xiàn)，持續加強組件回收技術(shù)商討和商業(yè)模式商酌，提高組件綜合回收效率，盡早達成組件回收產(chǎn)業(yè)化布局，解決組件規?；艘垭y題。